Ứng dụng lọc khí trong sản xuất bánh kẹo và đồ ngọt

Hệ thống lọc khí phòng sạch giúp kiểm soát bụi mịn, vi khuẩn, bào tử nấm mốc, ngăn chặn nguy cơ nhiễm khuẩn chéo trong quá trình trộn nguyên liệu, sản xuất và đóng gói. Bài viết của Air Filter VCR sẽ giúp bạn hiểu rõ về Ứng dụng lọc khí trong sản xuất bánh kẹo và đồ ngọt, tiêu chuẩn cần tuân thủ và cách lựa chọn màng lọc HEPA, ULPA phù hợp để tối ưu chất lượng sản phẩm.

I. Giới thiệu

Trong ngành sản xuất bánh kẹo và đồ ngọt, việc kiểm soát chất lượng không khí là yếu tố quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, giữ được hương vị tự nhiên và màu sắc ổn định. Một môi trường không khí sạch giúp ngăn chặn sự xâm nhập của bụi mịn, vi khuẩn, bào tử nấm mốc, giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm chéo, từ đó bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng và nâng cao giá trị thương hiệu.

Hệ thống lọc khí phòng sạch được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất bánh kẹo, giúp tối ưu quy trình sản xuất, kéo dài hạn sử dụng của sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế.

Tại sao cần kiểm soát không khí trong sản xuất bánh kẹo?

• Hạn chế bụi mịn, vi khuẩn và nấm mốc

Bụi mịn và vi khuẩn có thể bám vào nguyên liệu trong quá trình trộn bột, chế biến, đóng gói, ảnh hưởng đến hương vị, màu sắc và kết cấu của bánh kẹo.

Bào tử nấm mốc có thể lây nhiễm vào sản phẩm có hàm lượng đường cao, khiến bánh kẹo dễ bị hỏng và rút ngắn thời gian bảo quản.

• Bảo vệ chất lượng sản phẩm và kéo dài hạn sử dụng

Môi trường nhiễm khuẩn có thể khiến bánh kẹo bị chảy nước, đổi màu hoặc có mùi lạ.

Hệ thống lọc khí hiện đại giúp loại bỏ tạp chất trong không khí, ngăn ngừa hiện tượng oxy hóa làm giảm chất lượng sản phẩm.

• Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế: GMP, HACCP, ISO 22000

II. Các tiêu chuẩn không khí trong sản xuất bánh kẹo

Hệ thống lọc khí trong nhà máy sản xuất bánh kẹo và đồ ngọt cần đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm để kiểm soát bụi, vi khuẩn và bào tử nấm mốc, giúp bảo vệ chất lượng sản phẩm và kéo dài thời gian bảo quản.

1. Tiêu chuẩn quốc tế về kiểm soát không khí trong thực phẩm

Để đảm bảo không khí sạch đạt chuẩn, các nhà máy sản xuất bánh kẹo cần tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về phòng sạch và an toàn thực phẩm như sau:

ISO 14644-1: Xác định cấp độ phòng sạch cho sản xuất bánh kẹo

Tiêu chuẩn ISO 14644-1 quy định các cấp độ sạch không khí dựa trên số lượng hạt bụi trong 1m³ không khí.
Trong nhà máy sản xuất bánh kẹo, các cấp độ phòng sạch thường áp dụng là:

• ISO 6 - ISO 7: Dành cho khu vực sản xuất, đóng gói để đảm bảo bánh kẹo không bị nhiễm bụi mịn và vi khuẩn.
• ISO 8: Dành cho kho bảo quản, giúp kiểm soát bụi và độ ẩm, ngăn ngừa nấm mốc phát triển.

Ứng dụng: Nhà máy cần sử dụng HEPA hoặc ULPA Filter để đảm bảo không khí sạch, vô trùng, ngăn chặn bụi và vi sinh vật xâm nhập vào sản phẩm.

GMP: Thực hành sản xuất tốt

GMP yêu cầu kiểm soát chặt chẽ không khí, độ ẩm và vi khuẩn trong nhà máy thực phẩm để ngăn chặn nguy cơ ô nhiễm sản phẩm.

Cần kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm để tránh hơi nước đọng lại trên thiết bị, giúp giảm nguy cơ phát triển vi khuẩn và nấm mốc.

Ứng dụng:

• Bố trí hệ thống lọc khí theo tiêu chuẩn ISO 14644-1 để duy trì môi trường sản xuất ổn định.
• Sử dụng màng lọc HEPA H13 - H14 trong hệ thống HVAC để kiểm soát bụi mịn và vi khuẩn trong không khí.

HACCP : Hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn

HACCP giúp kiểm soát các rủi ro từ không khí có thể gây ô nhiễm sản phẩm, gồm:

• Nguy cơ vật lý: Bụi bẩn, mảnh nhựa hoặc sợi vải từ không khí có thể rơi vào sản phẩm.
• Nguy cơ hóa học: Khí độc (VOCs, NH₃, SO₂) có thể làm biến đổi hương vị bánh kẹo.
• Nguy cơ sinh học: Vi khuẩn, nấm mốc có thể xâm nhập vào sản phẩm qua không khí.

Ứng dụng:

• Sử dụng hệ thống lọc khí nhiều tầng (Pre-filter, HEPA, ULPA) để loại bỏ tối đa bụi mịn và vi khuẩn.
• Kiểm soát độ ẩm trong phòng sản xuất để ngăn chặn sự phát triển của nấm mốc.

ISO 22000: Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm

ISO 22000 yêu cầu giám sát chặt chẽ chất lượng không khí trong nhà máy chế biến thực phẩm, đảm bảo không khí sạch đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Kết hợp ISO 14644-1, GMP và HACCP để xây dựng quy trình kiểm soát không khí giúp đảm bảo chất lượng bánh kẹo.

Ứng dụng:

• Thiết lập hệ thống lọc khí phù hợp với từng khu vực trong nhà máy.
• Duy trì quy trình bảo trì, thay thế bộ lọc định kỳ để đảm bảo hiệu suất lọc khí ổn định.

2. Kiểm soát chất lượng không khí trong từng khu vực sản xuất

Mỗi khu vực trong nhà máy sản xuất bánh kẹo có mức độ yêu cầu kiểm soát không khí khác nhau để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.

Khu vực trộn nguyên liệu: Phòng sạch ISO 7

Yêu cầu: Cần loại bỏ bụi mịn và vi khuẩn để tránh tạp chất lẫn vào bột, đường, phụ gia.

Bụi từ nguyên liệu có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và gây ô nhiễm chéo.

Sử dụng:

• HEPA Filter H13 - H14 để lọc bụi mịn ≥ 0,3 µm, vi khuẩn, bào tử nấm mốc.
• Hệ thống thông gió điều áp giúp duy trì luồng khí sạch, tránh nhiễm chéo giữa các khu vực.

Dây chuyền sản xuất & đóng gói: Phòng sạch ISO 6 - ISO 7

Yêu cầu: Đây là khu vực quan trọng vì bánh kẹo tiếp xúc trực tiếp với không khí.

Ngăn chặn vi khuẩn, bụi mịn xâm nhập vào sản phẩm trong quá trình đóng gói.

Sử dụng:

• HEPA Filter H13 - H14 hoặc ULPA U15 - U17 để lọc sạch không khí trước khi tiếp xúc với sản phẩm.
• Áp suất dương trong khu vực đóng gói để ngăn không khí bẩn từ bên ngoài tràn vào.

Kho bảo quản bánh kẹo: Phòng sạch ISO 8

Yêu cầu: Hạn chế bụi và độ ẩm cao, giúp kéo dài thời gian bảo quản bánh kẹo.

Mùi thực phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi không khí ô nhiễm hoặc khí VOCs.

Sử dụng:

• Lọc trung gian (F8 - F9) để kiểm soát bụi trong kho.
• Lọc than hoạt tính để hấp thụ khí độc, mùi hôi từ bao bì hoặc nguyên liệu thực phẩm.

III. Cấu trúc hệ thống lọc khí phòng sạch trong sản xuất bánh kẹo

Hệ thống lọc khí phòng sạch trong nhà máy sản xuất bánh kẹo giúp kiểm soát bụi mịn, vi khuẩn, nấm mốc và khí độc, đảm bảo môi trường sản xuất vô trùng, giúp sản phẩm giữ được màu sắc, hương vị tự nhiên và kéo dài hạn sử dụng.

1. Các thành phần chính của hệ thống lọc khí

Hệ thống lọc khí tiêu chuẩn trong nhà máy sản xuất bánh kẹo gồm nhiều lớp lọc khí đa tầng để loại bỏ bụi mịn, vi khuẩn và tạp chất trong không khí.

Lọc sơ cấp (Pre-filter G4 - F7) – Ngăn bụi lớn, bảo vệ màng lọc chính

Giúp giữ lại bụi lớn, lông động vật, phấn hoa, sợi vải từ không khí bên ngoài. Giảm tải cho bộ lọc trung gian và HEPA, kéo dài tuổi thọ của hệ thống.

• Lắp đặt ở cửa hút gió của hệ thống HVAC hoặc tại các lối vào nhà máy.
• Tiêu chuẩn lọc: G4 - F7 theo EN 779.

Lọc trung gian (F8 - F9) – Loại bỏ bụi mịn, vi khuẩn

Giúp lọc bụi mịn (kích thước 1 - 5 µm), vi khuẩn trong không khí. Hạn chế vi khuẩn và bào tử nấm mốc xâm nhập vào sản phẩm.

• Sử dụng trong hệ thống HVAC trước màng lọc HEPA để giảm tải.
• Tiêu chuẩn lọc: F8 - F9 theo EN 779.

Lọc HEPA (H13 - H14) – Lọc bụi mịn, vi khuẩn

Loại bỏ 99,97% - 99,995% hạt bụi ≥ 0,3 µm, giúp không khí sạch đạt chuẩn ISO 6 - ISO 7. Ngăn vi khuẩn, bào tử nấm mốc, virus trong không khí.

• Lắp đặt tại khu vực sản xuất và đóng gói để bảo vệ sản phẩm.
• Tiêu chuẩn lọc: H13 - H14 theo EN 1822.

Lọc ULPA (U15 - U17) – Đảm bảo không khí vô trùng tuyệt đối

Lọc đến 99,9995% - 99,999995% bụi mịn ≥ 0,12 µm, ngăn bụi siêu nhỏ và vi khuẩn xâm nhập vào sản phẩm. Sử dụng trong khu vực yêu cầu độ sạch cao như đóng gói bánh kẹo cao cấp.

• Dây chuyền đóng gói, phòng sạch cấp ISO 5 - ISO 6 để đảm bảo môi trường vô trùng.
• Tiêu chuẩn lọc: U15 - U17 theo EN 1822.

Lọc than hoạt tính – Hấp thụ khí độc và mùi thực phẩm

Loại bỏ khí độc (VOCs, NH₃, H₂S) sinh ra từ quá trình chế biến thực phẩm. Hạn chế mùi hôi ảnh hưởng đến chất lượng bánh kẹo.

• Kho bảo quản nguyên liệu, phòng sản xuất có mùi thực phẩm nồng.
• Thay thế định kỳ để duy trì hiệu quả lọc khí.

2. Cách hệ thống lọc khí hoạt động trong nhà máy sản xuất bánh kẹo

Hệ thống lọc khí trong nhà máy sản xuất bánh kẹo hoạt động theo nguyên tắc lọc đa tầng, giúp loại bỏ bụi bẩn, vi khuẩn và khí độc từ khâu sản xuất đến bảo quản sản phẩm.

Bước 1: Lọc bụi lớn bằng Pre-filter (G4 - F7)

Không khí bên ngoài đi vào hệ thống HVAC, lọc sơ cấp loại bỏ bụi lớn, lông động vật, phấn hoa.

Mục tiêu: Bảo vệ các bộ lọc phía sau, giúp hệ thống hoạt động hiệu quả hơn.

Bước 2: Loại bỏ bụi mịn và vi khuẩn bằng lọc trung gian (F8 - F9)

Không khí tiếp tục đi qua lọc trung gian, loại bỏ bụi mịn 1 - 5 µm, vi khuẩn, bào tử nấm mốc.

Mục tiêu: Bảo vệ màng lọc HEPA khỏi bị tắc nghẽn nhanh, kéo dài tuổi thọ bộ lọc.

Bước 3: Lọc sạch vi khuẩn, bụi siêu mịn bằng HEPA Filter (H13 - H14)

Không khí được lọc sạch đến 99,97%, ngăn chặn bụi mịn, vi khuẩn, virus xâm nhập vào sản phẩm.

Ứng dụng: Khu vực trộn nguyên liệu, khu vực sản xuất chính.

Bước 4: Đảm bảo không khí vô trùng bằng ULPA Filter (U15 - U17)

Đặc biệt quan trọng trong khu vực đóng gói sản phẩm, nơi yêu cầu không khí sạch tuyệt đối.

Ngăn vi khuẩn & bụi siêu nhỏ gây ô nhiễm sản phẩm, giúp bánh kẹo giữ nguyên hương vị, màu sắc.

Bước 5: Loại bỏ khí độc, mùi thực phẩm bằng lọc than hoạt tính

Mùi hôi từ nguyên liệu thực phẩm hoặc bao bì có thể ảnh hưởng đến hương vị bánh kẹo.

Lọc than hoạt tính giúp hấp thụ khí VOCs, NH₃, H₂S, giữ môi trường sạch và không có mùi lạ.

Lợi ích của hệ thống lọc khí trong sản xuất bánh kẹo

• Kiểm soát chất lượng không khí, bảo vệ sản phẩm khỏi bụi mịn, vi khuẩn, nấm mốc.
• Giữ màu sắc, hương vị tự nhiên của bánh kẹo, kéo dài thời gian bảo quản.
• Đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP, ISO 22000, giúp tối ưu quy trình sản xuất.
• Giảm nguy cơ nhiễm khuẩn chéo, giúp doanh nghiệp đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất.

Việc đầu tư vào hệ thống lọc khí chất lượng giúp doanh nghiệp sản xuất bánh kẹo tối ưu chi phí, đảm bảo an toàn thực phẩm và nâng cao uy tín thương hiệu.

IV. Cách lựa chọn và bảo trì hệ thống lọc khí trong sản xuất bánh kẹo

Việc chọn đúng hệ thống lọc khí và bảo trì định kỳ là yếu tố quan trọng để đảm bảo không khí sạch, giúp sản phẩm bánh kẹo đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, kéo dài hạn sử dụng và tối ưu chi phí vận hành.

1. Chọn hệ thống lọc khí phù hợp với từng khu vực sản xuất

Tùy vào mức độ sạch không khí yêu cầu trong từng khu vực sản xuất, nhà máy cần lựa chọn bộ lọc khí phù hợp để đảm bảo hiệu suất tối đa và tiết kiệm chi phí.

Khu vực sản xuất & đóng gói: Phòng sạch ISO 6 - ISO 7

Bánh kẹo tiếp xúc trực tiếp với không khí, dễ bị bụi, vi khuẩn xâm nhập. Khu vực sản xuất & đóng gói cần không khí sạch đạt chuẩn GMP, HACCP, ISO 22000 để bảo vệ sản phẩm.

Hệ thống lọc khí khuyến nghị:

• HEPA Filter H13 - H14 để loại bỏ 99,97% - 99,995% bụi mịn ≥ 0,3 µm.
• Lọc trung gian (F8 - F9) để giảm tải cho HEPA, giúp kéo dài tuổi thọ bộ lọc.
• Hệ thống điều áp dương, giúp ngăn không khí bẩn tràn vào khu vực sản xuất.

Kho bảo quản bánh kẹo: Phòng sạch ISO 8
Cần kiểm soát độ ẩm, bụi và mùi, tránh bánh kẹo bị ẩm mốc, biến đổi hương vị. Không khí có thể chứa khí VOCs, NH₃, SO₂ từ bao bì và nguyên liệu thực phẩm.

Hệ thống lọc khí khuyến nghị:

• Lọc trung gian (F8 - F9) để kiểm soát bụi trong không gian lưu trữ.
• Lọc than hoạt tính để hấp thụ khí độc, mùi thực phẩm.
• Kiểm soát độ ẩm, đảm bảo bánh kẹo không bị ảnh hưởng trong quá trình bảo quản.

Kiểm soát khí độc & mùi thực phẩm trong nhà máy

Mùi từ nguyên liệu thực phẩm, chất tạo hương có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng không khí và sản phẩm. Khí độc (VOCs, NH₃, SO₂, H₂S) sinh ra trong quá trình sản xuất có thể gây ô nhiễm không khí.

Hệ thống lọc khí khuyến nghị:

• Lọc than hoạt tính để hấp thụ khí VOCs, NH₃, SO₂, H₂S và giữ môi trường không có mùi lạ.
• Kết hợp với HEPA Filter trong hệ thống HVAC, giúp loại bỏ cả bụi và khí độc hiệu quả.

2. Hướng dẫn bảo trì hệ thống lọc khí

Việc bảo trì định kỳ giúp duy trì hiệu suất lọc khí tối ưu, giảm nguy cơ ô nhiễm không khí, tránh tắc nghẽn hệ thống HVAC, giúp tiết kiệm chi phí vận hành.

Kiểm tra và thay thế bộ lọc HEPA/ULPA đúng hạn

• Mỗi 6 tháng: Kiểm tra hiệu suất lọc của HEPA/ULPA Filter bằng thiết bị đo chênh áp.
• Mỗi 12 - 18 tháng: Thay thế HEPA Filter (H13 - H14) nếu có dấu hiệu tắc nghẽn.
• Mỗi 12 - 24 tháng: Thay thế ULPA Filter (U15 - U17) trong khu vực đóng gói vô trùng.

Dấu hiệu cần thay bộ lọc:

• Chênh áp tăng cao, báo hiệu màng lọc bị tắc nghẽn.
• Bề mặt màng lọc chuyển màu xám đậm, không thể vệ sinh được.
• Có dấu hiệu nhiễm khuẩn trong sản phẩm, kiểm tra thấy HEPA bị hỏng.

Vệ sinh hệ thống HVAC và kiểm tra độ kín phòng sạch

• Mỗi 6 - 12 tháng: Kiểm tra và vệ sinh ống dẫn khí, quạt gió trong hệ thống HVAC.
• Mỗi 12 tháng: Kiểm tra chênh áp phòng sạch, đảm bảo hệ thống vẫn vận hành đúng chuẩn ISO 14644-1.

để:

• Đảm bảo luồng khí sạch lưu thông ổn định, tránh tắc nghẽn hệ thống.
• Ngăn không khí bẩn xâm nhập vào khu vực sản xuất và đóng gói.

Thay thế lọc than hoạt tính định kỳ để duy trì khả năng hấp thụ khí độc

• Mỗi 6 - 12 tháng: Thay mới lọc than hoạt tính để đảm bảo khả năng hấp thụ khí độc và mùi hôi.
• Kiểm tra định kỳ bằng cảm biến đo nồng độ khí VOCs, nếu vượt ngưỡng cần thay ngay.

để:

• Giữ hương vị nguyên bản của bánh kẹo, tránh hơi khí độc ảnh hưởng đến sản phẩm.
• Loại bỏ khí độc (VOCs, NH₃, SO₂), đảm bảo môi trường sản xuất an toàn.

Hệ thống lọc khí phòng sạch đóng vai trò quan trọng trong sản xuất bánh kẹo, giúp kiểm soát bụi mịn, vi khuẩn, khí độc, đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm như GMP, HACCP, ISO 22000. Việc lựa chọn đúng hệ thống lọc khí và bảo trì định kỳ không chỉ giúp duy trì môi trường sản xuất sạch, mà còn giảm thiểu rủi ro ô nhiễm và tối ưu chi phí vận hành.

Bạn cần tư vấn hệ thống lọc khí phòng sạch đạt chuẩn cho nhà máy sản xuất bánh kẹo?

Liên hệ ngay: 090.123.9008 (Zalo/Call 24/7) hoặc truy cập vietnamcleanroom.com để được tư vấn miễn phí!