Vai trò của hệ thống lọc khí trong phòng sạch sản xuất thực phẩm chức năng GMP

I. Giới thiệu

Trong ngành sản xuất thực phẩm chức năng, kiểm soát chất lượng không khí là yếu tố quan trọng hàng đầu để đảm bảo độ tinh khiết, an toàn và hiệu quả của sản phẩm.

Không khí chứa bụi mịn, vi khuẩn, bào tử nấm mốc và các tạp chất vô hình có thể gây ô nhiễm sản phẩm, làm giảm chất lượng và ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng.

Hệ thống lọc khí phòng sạch giúp:

• Loại bỏ vi khuẩn, bụi mịn, bào tử nấm mốc, tạo môi trường vô trùng.
• Đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm như GMP, HACCP, ISO 22000.
• Tăng tuổi thọ sản phẩm, hạn chế nguy cơ nhiễm khuẩn chéo.

GMP yêu cầu gì đối với hệ thống lọc khí?

GMP là tiêu chuẩn bắt buộc trong ngành thực phẩm chức năng, yêu cầu kiểm soát môi trường sản xuất nghiêm ngặt. Một hệ thống lọc khí đạt chuẩn GMP phải:

• Duy trì độ sạch không khí, hạn chế tối đa sự phát triển của vi khuẩn, vi sinh vật.
• Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm, ngăn chặn ẩm mốc, nhiễm khuẩn chéo.
• Hệ thống lọc khí nhiều tầng, bao gồm lọc HEPA, ULPA & than hoạt tính, đảm bảo không khí sạch tuyệt đối.

Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ về hệ thống lọc khí trong phòng sạch thực phẩm chức năng, từ tiêu chuẩn, cấu trúc, lợi ích đến cách lựa chọn & bảo trì!

II. Tiêu chuẩn lọc khí trong phòng sạch thực phẩm chức năng đạt chuẩn GMP

Để đảm bảo môi trường sản xuất thực phẩm chức năng an toàn, đạt chuẩn GMP, hệ thống lọc khí phòng sạch phải tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế như:

• ISO 14644-1: Quy định cấp độ phòng sạch từ ISO 5 - ISO 8 cho từng khu vực sản xuất, đảm bảo kiểm soát bụi mịn, vi khuẩn & bào tử nấm mốc.
• GMP: Tiêu chuẩn bắt buộc trong ngành thực phẩm chức năng, yêu cầu hệ thống lọc khí phải kiểm soát vi sinh vật, duy trì độ sạch ổn định, ngăn ngừa nhiễm khuẩn chéo trong sản xuất.
• HACCP: Phân tích & kiểm soát các mối nguy vật lý, hóa học, sinh học từ không khí, đảm bảo không có bụi, vi khuẩn xâm nhập vào thực phẩm chức năng.
• ISO 22000: Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm, yêu cầu giám sát chất lượng không khí chặt chẽ, đảm bảo môi trường sản xuất vô trùng, tránh nhiễm khuẩn chéo.

Yêu cầu kiểm soát không khí trong từng khu vực sản xuất

Khu vực sản xuất viên nang, viên nén

• Cần sử dụng lọc HEPA H13 - H14 để loại bỏ 99,97% bụi mịn, vi khuẩn & bào tử nấm mốc ≥ 0,3 µm.
• Hệ thống kiểm soát áp suất dương giúp ngăn không khí bẩn từ bên ngoài xâm nhập.
• Kiểm soát độ ẩm từ 40 - 60% để tránh tích tụ bụi & vi khuẩn trên bề mặt sản phẩm.

Khu vực đóng gói & hoàn thiện sản phẩm

• Sử dụng lọc trung gian (F8 - F9) để giữ lại bụi mịn & vi khuẩn, giúp duy trì môi trường sạch trong quá trình đóng gói.
• Kết hợp lọc than hoạt tính để hấp thụ khí VOCs, loại bỏ mùi từ nguyên liệu, đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng.

Kho bảo quản nguyên liệu & thành phẩm

• Cần lọc than hoạt tính để hấp thụ khí VOCs, amoniac (NH₃), khí etylen (C₂H₄), giúp ngăn ngừa hư hỏng nguyên liệu.
• Kiểm soát độ ẩm & nhiệt độ ổn định để tránh nhiễm khuẩn chéo & nấm mốc phát triển trong kho.

III. Cấu trúc hệ thống lọc khí trong phòng sạch thực phẩm chức năng

1. Các thành phần chính của hệ thống lọc khí

Hệ thống lọc khí phòng sạch đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì độ sạch không khí, đảm bảo chất lượng sản phẩm thực phẩm chức năng không bị ảnh hưởng bởi bụi, vi khuẩn và khí độc. Một hệ thống lọc khí đạt chuẩn GMP bao gồm:

• Lọc sơ cấp (Pre-filter G4 - F7):

Loại bỏ bụi lớn, lông động vật, phấn hoa, ngăn chặn các tạp chất thô xâm nhập vào hệ thống. Được lắp đặt ở đầu vào của hệ thống HVAC, giúp bảo vệ màng lọc chính, kéo dài tuổi thọ bộ lọc HEPA.

• Lọc thứ cấp (F8 - F9):

Giữ lại bụi mịn, vi khuẩn có kích thước từ 1 - 5 µm, giúp giảm tải cho màng lọc HEPA. Được đặt sau lọc sơ cấp trong hệ thống thông gió để duy trì không khí sạch ổn định.

• Lọc HEPA (H13 - H14):

Loại bỏ 99,97% vi khuẩn, bụi mịn ≥ 0,3 µm, đảm bảo môi trường sản xuất vô trùng. Được sử dụng trong khu vực sản xuất viên nang, viên nén, khu đóng gói.

• Lọc than hoạt tính:

Hấp thụ mùi hôi, khí VOCs, hơi hóa chất từ quá trình sản xuất nguyên liệu thực phẩm chức năng. Được lắp đặt ở kho bảo quản nguyên liệu & khu vực trộn hương liệu.

• Hệ thống kiểm soát độ ẩm & thông gió:

Giúp duy trì độ ẩm ổn định (40 - 60%), ngăn hơi nước & vi khuẩn phát triển. Đảm bảo luồng khí sạch được lưu thông liên tục, ngăn chặn nhiễm khuẩn chéo giữa các khu vực sản xuất.

2. Cách hệ thống lọc khí hoạt động trong nhà máy thực phẩm chức năng

Hệ thống lọc khí trong phòng sạch thực phẩm chức năng hoạt động theo nhiều giai đoạn, đảm bảo không khí được lọc sạch trước khi tiếp xúc với sản phẩm.

Giai đoạn 1: Lọc sơ cấp loại bỏ bụi lớn từ nguyên liệu

Không khí từ bên ngoài được hút vào qua bộ lọc sơ cấp (G4 - F7) để giữ lại bụi lớn, phấn hoa, tạp chất thô.

Bước này giúp bảo vệ màng lọc HEPA & hệ thống HVAC khỏi bị tắc nghẽn.

Giai đoạn 2: Lọc trung gian & HEPA giúp loại bỏ vi khuẩn, bào tử nấm

Sau khi qua bộ lọc sơ cấp, không khí tiếp tục đi qua lọc trung gian (F8 - F9) để loại bỏ bụi mịn & vi khuẩn.

Tiếp theo, không khí đi qua màng lọc HEPA (H13 - H14), đảm bảo không khí sạch đạt tiêu chuẩn ISO 5 - ISO 7.

Giai đoạn 3: Lọc than hoạt tính hấp thụ khí VOCs, giữ môi trường sản xuất sạch

Ở một số khu vực như kho bảo quản & khu vực trộn nguyên liệu, không khí cần đi qua lọc than hoạt tính để hấp thụ mùi hương liệu, khí VOCs & hơi hóa chất.

Giúp ngăn chặn khí độc phát tán, bảo vệ sản phẩm khỏi ô nhiễm mùi & hóa chất.

Giai đoạn 4: Hệ thống thông gió duy trì luồng khí sạch ổn định, ngăn nhiễm khuẩn chéo

Hệ thống HVAC & cảm biến áp suất đảm bảo luồng khí sạch di chuyển đúng hướng, ngăn không khí bẩn xâm nhập vào khu vực sản xuất.

Áp suất dương được duy trì trong các khu vực quan trọng như sản xuất viên nang, viên nén, ngăn vi khuẩn từ bên ngoài xâm nhập.

IV. Lợi ích của hệ thống lọc khí trong sản xuất thực phẩm chức năng

1. Đảm bảo an toàn thực phẩm & tiêu chuẩn GMP

Trong sản xuất thực phẩm chức năng, kiểm soát chất lượng không khí là yếu tố quan trọng giúp ngăn ngừa vi khuẩn, bào tử nấm mốc, bụi mịn và các tạp chất ô nhiễm.

Một hệ thống lọc khí đạt chuẩn giúp:

Kiểm soát vi khuẩn, nấm mốc & bụi mịn

• Hệ thống lọc HEPA (H13 - H14) loại bỏ 99,97% vi khuẩn & bụi mịn ≥ 0,3 µm, ngăn chặn nhiễm khuẩn chéo trong sản xuất.
• Lọc than hoạt tính giúp hấp thụ khí VOCs, mùi hóa chất từ nguyên liệu, đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm mùi.

Đáp ứng tiêu chuẩn phòng sạch thực phẩm chức năng: ISO 14644, GMP, HACCP, ISO 22000

2. Giữ chất lượng & tăng thời gian bảo quản thực phẩm chức năng

Hệ thống lọc khí giữ không khí sạch & kiểm soát điều kiện bảo quản, giúp sản phẩm không bị biến đổi chất lượng trong quá trình sản xuất & bảo quản.

Ngăn bụi, vi khuẩn ảnh hưởng đến độ tinh khiết của sản phẩm

Viên nang, viên nén dễ bị ảnh hưởng bởi bụi mịn và vi khuẩn trong không khí.

Bụi mịn có thể làm giảm hoạt tính của nguyên liệu, vi khuẩn có thể làm hỏng sản phẩm, gây mất an toàn cho người tiêu dùng.

Hệ thống lọc HEPA giúp bảo vệ độ tinh khiết của sản phẩm, đảm bảo chất lượng đồng đều trong sản xuất.

Kiểm soát hàm lượng khí VOCs & độ ẩm, giúp tăng tuổi thọ sản phẩm

Khí VOCs (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) từ hương liệu & tá dược có thể ảnh hưởng đến tính ổn định của sản phẩm.

Lọc than hoạt tính hấp thụ khí VOCs, giúp giữ nguyên chất lượng sản phẩm.

Độ ẩm cao có thể gây nấm mốc & làm hỏng viên nén, viên nang, do đó kiểm soát độ ẩm bằng hệ thống lọc khí giúp tăng thời gian bảo quản.

3. Tối ưu hóa quy trình sản xuất & giảm tỷ lệ hàng lỗi

Hạn chế ô nhiễm không khí, giúp giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm bị hỏng do nhiễm khuẩn

Không khí nhiễm vi khuẩn có thể làm sản phẩm bị lỗi, giảm chất lượng & mất an toàn thực phẩm.

Hệ thống lọc khí phòng sạch duy trì môi trường vô trùng, giúp giảm tỷ lệ hàng lỗi do nhiễm khuẩn.

Cải thiện hiệu suất hệ thống HVAC, giảm chi phí bảo trì thiết bị

Lọc khí nhiều tầng giúp giữ hệ thống HVAC sạch, giảm tắc nghẽn bộ lọc & kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Giảm chi phí bảo trì & thay thế bộ lọc nếu hệ thống được bảo trì định kỳ.

V. Cách lựa chọn & bảo trì hệ thống lọc khí phòng sạch GMP

1. Chọn hệ thống lọc khí phù hợp với nhà máy sản xuất thực phẩm chức năng

Hệ thống lọc khí trong phòng sạch thực phẩm chức năng cần đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt của GMP, ISO 14644-1 & HACCP. Việc lựa chọn đúng loại bộ lọc giúp kiểm soát chất lượng không khí & đảm bảo độ sạch theo tiêu chuẩn.

• ISO 5 - ISO 6: Dùng ULPA U15 - U17 cho phòng sản xuất vô trùng

ULPA Filter (Ultra-Low Penetration Air Filter) có hiệu suất lọc lên đến 99,9995% - 99,999995%, loại bỏ hạt bụi ≥ 0,12 µm.

Thích hợp cho khu vực sản xuất thực phẩm chức năng yêu cầu độ sạch cao, như sản xuất viên nang mềm, viên sủi, thực phẩm chức năng dạng bột.

• ISO 7 - ISO 8: Dùng HEPA H13 - H14 cho khu vực chế biến & đóng gói

HEPA Filter (High Efficiency Particulate Air Filter) loại bỏ 99,97% - 99,995% vi khuẩn, bụi mịn ≥ 0,3 µm.

Được sử dụng trong các khu vực trộn nguyên liệu, ép viên, đóng gói & kho bảo quản, giúp kiểm soát vi khuẩn & bụi bẩn.

• Lọc than hoạt tính: Kiểm soát mùi & khí VOCs từ nguyên liệu thực phẩm chức năng

Hấp thụ khí VOCs, hơi dung môi & mùi từ tá dược, hương liệu, giúp giữ môi trường sản xuất an toàn.

Cần thiết trong các khu vực trộn hương liệu, kho bảo quản nguyên liệu, khu vực chiết xuất & tinh chế.

2. Hướng dẫn bảo trì hệ thống lọc khí

Bảo trì hệ thống lọc khí định kỳ giúp duy trì chất lượng không khí, tăng tuổi thọ thiết bị & giảm chi phí vận hành.

• Kiểm tra HEPA/ULPA mỗi 6 tháng, thay thế sau 12 - 18 tháng

HEPA/ULPA filter bị bão hòa sẽ giảm hiệu suất lọc & tăng nguy cơ nhiễm khuẩn chéo.

Cảm biến đo áp suất chênh lệch (ΔP) giúp giám sát mức độ tắc nghẽn của bộ lọc.

• Vệ sinh hệ thống HVAC định kỳ, kiểm tra độ kín phòng sạch

Vệ sinh ống dẫn khí & kiểm tra bộ lọc sơ cấp (Pre-filter) mỗi 3 - 6 tháng để tránh tắc nghẽn.

Kiểm tra độ kín phòng sạch bằng máy đo áp suất để đảm bảo không khí sạch không bị rò rỉ.

• Thay lọc than hoạt tính mỗi 6 - 12 tháng để duy trì khả năng hấp thụ khí độc & mùi

Lọc than hoạt tính có giới hạn hấp thụ, nếu không thay đúng hạn có thể mất hiệu quả.

Trong môi trường sản xuất thực phẩm chức năng có nhiều hóa chất bay hơi, có thể cần thay sớm hơn tùy vào mức độ sử dụng.

VI. Kết luận & Giải pháp tối ưu từ VCR.

Hệ thống lọc khí đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì môi trường sản xuất vô trùng, giúp đảm bảo chất lượng và an toàn cho thực phẩm chức năng. Một hệ thống lọc khí đạt chuẩn mang lại những lợi ích vượt trội:

• Kiểm soát bụi mịn, vi khuẩn & khí độc

Ngăn chặn bụi, vi khuẩn, bào tử nấm mốc & các tạp chất ô nhiễm, giúp đảm bảo môi trường sản xuất sạch.

Hạn chế nhiễm khuẩn chéo, giúp bảo toàn chất lượng thực phẩm chức năng.

• Đáp ứng tiêu chuẩn ISO 14644-1, GMP, HACCP, ISO 22000
• Tối ưu hiệu suất sản xuất & giảm thiểu rủi ro hàng lỗi

Giảm tỷ lệ hàng lỗi do ô nhiễm không khí, giúp tăng hiệu suất sản xuất & tiết kiệm chi phí vận hành.

Bảo vệ hệ thống HVAC & thiết bị sản xuất khỏi hư hỏng do bụi mịn & vi khuẩn.

VCR – Giải pháp lọc khí phòng sạch hàng đầu cho sản xuất thực phẩm chức năng!

Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành lọc khí phòng sạch, VCR cung cấp giải pháp tối ưu giúp các nhà máy thực phẩm chức năng đạt chuẩn GMP & ISO 22000.

✅ Cung cấp hệ thống lọc khí đạt chuẩn ISO 14644-1, GMP, HACCP

• HEPA H13 - H14: Lọc 99,97% vi khuẩn, bụi mịn, bào tử nấm mốc.
• ULPA U15 - U17: Đáp ứng phòng sạch ISO 5 - ISO 6, sản xuất thực phẩm vô trùng.
• Lọc than hoạt tính: Kiểm soát khí VOCs, mùi hóa chất & tá dược.

✅ Tư vấn – Thiết kế – Lắp đặt hệ thống lọc khí chuyên biệt

Tối ưu hệ thống lọc khí theo từng khu vực sản xuất, đảm bảo hiệu suất cao & tiết kiệm chi phí.

Đội ngũ chuyên gia hỗ trợ lắp đặt, vận hành & kiểm tra hệ thống phòng sạch theo tiêu chuẩn quốc tế.

✅ Bảo trì & thay thế bộ lọc định kỳ

• Kiểm tra & thay thế bộ lọc HEPA/ULPA sau 12 - 18 tháng để đảm bảo hiệu suất lọc tối ưu.
• Thay lọc than hoạt tính mỗi 6 - 12 tháng để duy trì khả năng hấp thụ khí độc & mùi thực phẩm.

Liên hệ thông tin dưới đây để được tư vấn miễn phí & nhận giải pháp lọc khí phòng sạch chuyên biệt!

090.123.9008 (Zalo/Call 24/7)

vietnamcleanroom.com