Giải pháp Lọc khí phòng sạch hiệu quả trong chế biến thịt và thủy sản

I. Giới thiệu

• Ngành chế biến thịt và thủy sản yêu cầu môi trường sạch để kiểm soát vi khuẩn, bụi mịn, hơi ẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm và kéo dài thời gian bảo quản.
• Không khí ô nhiễm có thể gây nhiễm khuẩn chéo, làm thực phẩm nhanh hỏng và ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng.

• Vi khuẩn, nấm mốc cao từ không khí có thể xâm nhập vào sản phẩm.
• Hơi ẩm, mùi tanh từ thủy sản dễ lan rộng, ảnh hưởng đến môi trường sản xuất.
• Cần tuân thủ các tiêu chuẩn GMP, HACCP, ISO 22000 để đảm bảo an toàn thực phẩm và đáp ứng yêu cầu xuất khẩu.

II. Tiêu chuẩn không khí trong chế biến thịt và thủy sản

• ISO 14644-1: Xác định cấp độ phòng sạch (ISO 6 - ISO 8) trong chế biến thực phẩm, kiểm soát bụi và vi sinh vật.
• GMP (Good Manufacturing Practices): Yêu cầu kiểm soát vi khuẩn, nấm mốc, độ ẩm và nhiệt độ, đảm bảo điều kiện sản xuất an toàn.
• HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points): Xác định mối nguy từ không khí, đảm bảo thực phẩm không bị nhiễm khuẩn chéo.
• ISO 22000: Quản lý an toàn thực phẩm, yêu cầu kiểm soát chất lượng không khí để hạn chế nấm mốc, vi khuẩn và bụi mịn trong môi trường sản xuất.

• Không khí dễ bị nhiễm vi khuẩn, nấm mốc và bụi từ nguyên liệu sống.
• Cần sử dụng lọc trung gian (F8 - F9) và hệ thống thông gió tốt để kiểm soát môi trường.

• Yêu cầu phòng sạch cấp ISO 6 - ISO 7, cần sử dụng HEPA Filter (H13 - H14) hoặc ULPA Filter (U15 - U17) để ngăn bụi mịn, vi khuẩn và bào tử nấm mốc.
• Kiểm soát áp suất phòng dương để tránh không khí bẩn xâm nhập vào khu vực đóng gói.

• Yêu cầu phòng sạch cấp ISO 8, sử dụng lọc trung gian (F8 - F9) để kiểm soát bụi.
• Lọc than hoạt tính giúp hấp thụ khí độc (NH₃, H₂S) và mùi tanh từ thủy sản, duy trì chất lượng thực phẩm.

III. Cấu trúc hệ thống lọc khí phòng sạch trong chế biến thịt & thủy sản

1. Các thành phần chính của hệ thống lọc khí

• Chức năng: Giữ lại bụi lớn, lông động vật, phấn hoa, bảo vệ các bộ lọc phía sau.
• Ứng dụng: Lắp đặt ở đầu vào hệ thống HVAC để giảm tải cho màng lọc chính.

• Chức năng: Loại bỏ bụi mịn hơn, vi khuẩn, bào tử nấm mốc, giúp kéo dài tuổi thọ của màng lọc HEPA.
• Ứng dụng: Dùng trong khu vực chế biến và bảo quản thực phẩm.

• Chức năng: Loại bỏ 99,97% hạt bụi mịn ≥ 0,3 µm, giúp kiểm soát nhiễm khuẩn chéo.
• Ứng dụng: Lắp đặt ở khu vực chế biến, đóng gói thịt và thủy sản.

• Chức năng: Lọc 99,9995% - 99,999995% hạt bụi siêu nhỏ ≥ 0,12 µm, dùng trong môi trường vô trùng tuyệt đối.
• Ứng dụng: Dùng trong phòng sạch cấp cao (ISO 5 - ISO 6), khu vực chế biến vô trùng như sản xuất thịt hộp, thủy sản đông lạnh xuất khẩu.

• Chức năng: Hấp thụ mùi hôi, khí độc (NH₃, H₂S) sinh ra từ quá trình chế biến thịt và thủy sản.
• Ứng dụng: Dùng trong kho bảo quản, hệ thống hút khí thải, khu vực chế biến thực phẩm có mùi mạnh.

2. Cách hệ thống lọc khí hoạt động trong nhà máy chế biến thịt & thủy sản

• Không khí đi vào hệ thống HVAC, bộ lọc sơ cấp giữ lại bụi lớn, lông động vật, phấn hoa.
• Mục tiêu: Bảo vệ màng lọc trung gian & HEPA, giúp kéo dài tuổi thọ hệ thống.

• Không khí tiếp tục đi qua bộ lọc trung gian, loại bỏ bụi mịn, bào tử nấm mốc, vi khuẩn.
• Mục tiêu: Giảm tải cho HEPA Filter, đảm bảo hiệu suất lọc tối ưu.

• Lọc sạch vi khuẩn, nấm mốc, virus, hơi ẩm, giúp duy trì môi trường sạch đạt chuẩn ISO 6 - ISO 7.
• Ứng dụng: Khu vực chế biến & đóng gói thịt, thủy sản.

• Dùng trong khu vực đóng gói thực phẩm cao cấp, sản xuất thịt hộp, thủy sản đông lạnh xuất khẩu.
• Ứng dụng: Phòng sạch ISO 5 - ISO 6, ngăn chặn vi khuẩn xâm nhập vào sản phẩm.

• Mùi hôi, khí độc (NH₃, H₂S) sinh ra trong chế biến thịt, thủy sản có thể làm ô nhiễm không khí.
• Lọc than hoạt tính giúp loại bỏ các khí độc này, giữ môi trường làm việc sạch.

• Kiểm soát vi khuẩn, bụi mịn, nấm mốc, ngăn ngừa nhiễm khuẩn chéo.
• Loại bỏ mùi tanh, khí độc, duy trì môi trường sản xuất sạch.
• Giữ sản phẩm đạt chất lượng cao, kéo dài thời gian bảo quản.
• Tuân thủ tiêu chuẩn GMP, HACCP, ISO 22000, giúp mở rộng thị trường xuất khẩu.

IV. Cách lựa chọn và bảo trì hệ thống lọc khí

1. Chọn hệ thống lọc khí phù hợp với từng khu vực

• Đây là khu vực quan trọng nhất, cần không khí sạch tuyệt đối để tránh nhiễm khuẩn chéo.
• Vi khuẩn, bào tử nấm mốc, bụi mịn có thể xâm nhập vào sản phẩm và làm giảm chất lượng thực phẩm.

• HEPA Filter (H13 - H14): Loại bỏ 99,97% - 99,995% bụi mịn ≥ 0,3 µm, đảm bảo không khí sạch.
• Hệ thống điều áp dương, ngăn không khí bẩn tràn vào khu vực chế biến.

• Kho bảo quản cần kiểm soát bụi, độ ẩm và mùi hôi, tránh làm thực phẩm bị biến chất.
• Không khí trong kho có thể chứa khí VOCs, NH₃, SO₂ từ bao bì và nguyên liệu thực phẩm.

• Lọc trung gian (F8 - F9): Giúp loại bỏ bụi mịn và vi khuẩn, bảo vệ thực phẩm.
• Lọc than hoạt tính: Hấp thụ khí độc (NH₃, H₂S) và mùi hôi từ thịt & thủy sản.
• Kiểm soát độ ẩm & nhiệt độ, giúp thịt và thủy sản bảo quản lâu hơn mà không bị biến chất.

• Khí độc (NH₃, H₂S, VOCs) sinh ra từ quá trình chế biến có thể làm ô nhiễm không khí, ảnh hưởng đến sức khỏe nhân công và chất lượng sản phẩm.

• Lọc than hoạt tính: Hấp thụ mùi hôi và khí độc từ thịt, thủy sản.
• Kết hợp với HEPA Filter trong hệ thống HVAC, giúp loại bỏ cả bụi và khí độc hiệu quả.

2. Hướng dẫn bảo trì hệ thống lọc khí

• Mỗi 6 tháng: Kiểm tra hiệu suất lọc của HEPA/ULPA Filter bằng thiết bị đo chênh áp.
• Mỗi 12 - 18 tháng: Thay mới HEPA Filter (H13 - H14) nếu có dấu hiệu tắc nghẽn.
• Mỗi 12 - 24 tháng: Thay mới ULPA Filter (U15 - U17) trong khu vực vô trùng.

• Chênh áp tăng cao, báo hiệu màng lọc bị tắc nghẽn.
• Màu sắc màng lọc chuyển sang xám đậm, không thể vệ sinh được.
• Có dấu hiệu nhiễm khuẩn trong sản phẩm, kiểm tra thấy HEPA bị hỏng.

• Mỗi 6 - 12 tháng: Kiểm tra và vệ sinh ống dẫn khí, quạt gió trong hệ thống HVAC.
• Mỗi 12 tháng: Kiểm tra chênh áp phòng sạch, đảm bảo hệ thống vận hành đúng chuẩn ISO 14644-1.

• Duy trì luồng khí sạch ổn định, tránh tắc nghẽn hệ thống.
• Ngăn không khí bẩn xâm nhập vào khu vực chế biến.

• Mỗi 6 - 12 tháng: Thay mới lọc than hoạt tính để đảm bảo khả năng hấp thụ khí độc và mùi hôi.
• Kiểm tra định kỳ bằng cảm biến đo nồng độ khí VOCs, nếu vượt ngưỡng cần thay ngay.

• Giữ môi trường làm việc sạch, không có mùi tanh.
• Hạn chế khí độc ảnh hưởng đến thực phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Xem thêm: Bảo trì phòng sạch như thế nào?

V. Kết luận & Giải pháp tối ưu từ VCR

• Kiểm soát vi khuẩn, bụi mịn, nấm mốc, ngăn ngừa nhiễm khuẩn chéo, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Loại bỏ khí độc, mùi tanh, giúp môi trường sản xuất luôn sạch, an toàn cho nhân công và thực phẩm.
• Tuân thủ tiêu chuẩn GMP, HACCP, ISO 22000, giúp tăng khả năng xuất khẩu và nâng cao giá trị thương hiệu.

• Cung cấp hệ thống lọc HEPA, ULPA, than hoạt tính đạt chuẩn ISO 14644-1, GMP, HACCP.
• Tư vấn – Thiết kế – Lắp đặt hệ thống lọc khí tối ưu, phù hợp với từng nhà máy chế biến thực phẩm.
• Bảo trì & thay thế bộ lọc định kỳ, đảm bảo không khí luôn sạch đạt chuẩn quốc tế.